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脱硫泵运转过程中稳定控制的几个要点

date.png 2020-04-07 09:04:38

脱硫泵运转过程中必需要稳定控制的几个关键点

脱硫泵控制不好,轻者脱硫效率低下、堵塔,有效气量减少;重者变换、合成、甲醇触媒中毒。特别是目前煤源慌张,煤种杂、高硫煤增加、改造资金慌张等要素,更是增加了脱硫的难度,脱硫后硫化氢指标得不到保证。采用新工艺、新技术,对现有工艺和设备停止有针对性改造,将钱花在刀刃上,处理实践问题,是每一个氮肥甲醇企业普遍采用的办法。下面几个硬指标值得管理者留意:

(1)水质要保证,防止硬水参加溶液系统。普通是用锅炉软水,用脱盐水。要留意日常消费中,一定不能使硬水源头进入系统,这对防止脱硫泵阻力升高,避免管道结垢等至关重要。

(2)进步贫液温度可加快再生和吸收反响速度,但温渡过高不利于吸收和氧化再生,还会使副反响加剧。温度超越50℃时,再生槽很难构成气泡,即便构成,根本是皂泡虚泡,硫颗粒不能带出,溶液中悬浮硫逐渐升高。碱液温渡过低,泡沫层变薄,呈棉絮状漂浮在槽面,再生效果变差,溶液硫容降低,严重以至会梗塞管道。

(3)脱硫泵必需控制好再生温度,假如是纯碱脱硫的,普通38℃~42℃,为了保证夏天的气体温度我们对洗气塔都停止了改造。

(4)催化剂选用的规范是:

①化学稳定性好,在略高于操作条件温度的条件下不合成,水溶性好;

②无毒,在酸碱性介质中不对工业卫生和环境(大气和水体)维护构成不利影响;

③活性高,对硫化物具有很强的选择催化活性,脱硫效率高,耗费指标低;

④工作硫容高;

⑤生成硫的颗粒大,悬浮硫低,不堵塔,熔硫操作容易,不堵釜;

(5)副盐(Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS)生成不可防止,控制不好,副反响生成,碱耗大幅度升高,设备腐蚀加快,脱硫效率降落。但我置信,经过调整指标和设备的部分改造后是完整能够控制在指标范围内的。

(6)要改良硫黄回收工艺,硫泡沫不要直接进入熔硫釜,硫泡沫要先经过过滤、压滤或者离心机过滤后,清液再回到系统,消费的硫膏再进入熔硫釜熔硫,比方连续熔硫工艺一定要改为间歇熔硫。

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